Pilotage de projet et démarrage vertical d’une nouvelle ligne de production de matériaux de construction
SITUATION : Notre client est un fabricant d’isolant ayant investi dans une nouvelle machine qui augmente considérablement sa capacité. En utilisant des outils de gestion de projet « anticipée » et l’amélioration continue, le projet d'investissement a obtenu des résultats exceptionnels. Cela a conduit à la restructuration de l'ensemble de l'usine.
APPROCHE :
Mise en place d’une gestion de projet par phase
Mise en place des revues de conception
Formations anticipées
Résolution de problème lors du démarrage
RESULTATS :
Dépassement de la cible de rendement de 3%
Temps de démarrage réduit de moitié par rapport aux durées habituelles du client
Génération de revenus supplémentaires sur la période de démarrage
Utilisation des outils Lean et Agile pour répondre aux attentes agressives du marché cosmétique
SITUATION : Dans l'environnement hautement agressif et compétitif du maquillage cosmétique, les conditions de marché obligent à passer de quatre à six le nombre annuel de lancements de produits / collections. Parallèlement à cette augmentation des lancements, il est nécessaire de maintenir les coûts au niveau cible.
APPROCHE :
Définition d’un plan d’action pour rendre le développement Agile
Définition et mise en place d'un schéma directeur du processus de développement du produit et de son organisation visant à éliminer les pertes et à améliorer l'utilisation des ressources
Refonte du système de gestion de projet
Mise en place et formations aux outils méthodologies Lean (Flux tiré, Kanban, Scrum, Obeya)
RESULTATS :
Sélection de projets via des matrices en cascade et réduction de 25% du nombre d’activités sur le chemin critique de développement
Mise en place de SCRUM dans les principaux services
Délai de mise sur le marché réduit de 20 à 40%
Augmentation du taux de projets “à l’heure” à 97%
Excellence Opérationnelle dans une laiterie
SITUATION : Notre client, un fromager coopératif, décide mettre en place l’amélioration continue pour aider à la réduction des coûts de fabrication et créer une « méthode de travail commune ».
APPROCHE :
Co-élaboration du programme d’amélioration continue
Déploiement progressif sur les machines
Cocréation de la boite à outils de résolution de problème et formation
RESULTATS :
Amélioration du rendement OEE +10%,
Réduction des pertes de matière première -7%,
Plus de 40 projets d’améliorations réalisés
Contact
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