NEWS
News 01
SITUATION :  
Notre client est un fabricant d’isolant ayant investi dans une nouvelle machine qui augmente considérablement sa capacité. En utilisant des outils de gestion de projet « anticipée » et l’amélioration continue, le projet d'investissement a obtenu des résultats exceptionnels. Cela a conduit à la restructuration de l'ensemble de l'usine. 
 
APPROCHE : 
  • Mise en place d’une gestion de projet par phase 
  • Mise en place des revues de conception 
  • Formations anticipées 
  • Résolution de problème lors du démarrage 
 
RESULTATS : 
  • Dépassement de la cible de rendement de 3% 
  • Temps de démarrage réduit de moitié par rapport aux durées habituelles du client 
  • Génération de revenus supplémentaires sur la période de démarrage 

News 02
SITUATION : 
Dans l'environnement hautement agressif et compétitif du maquillage cosmétique, les conditions de marché obligent à passer de quatre à six le nombre annuel de lancements de produits / collections. Parallèlement à cette augmentation des lancements, il est nécessaire de maintenir les coûts au niveau cible. 
 
APPROCHE : 
  • Définition d’un plan d’action pour rendre le développement Agile 
  • Définition et mise en place d'un schéma directeur du processus de développement du produit et de son organisation visant à éliminer les pertes et à améliorer l'utilisation des ressources 
  • Refonte du système de gestion de projet 
  • Mise en place et formations aux outils méthodologies Lean (Flux tiré, Kanban, Scrum, Obeya) 
 
RESULTATS :
  • Sélection de projets via des matrices en cascade et réduction de 25% du nombre d’activités sur le chemin critique de développement 
  • Mise en place de SCRUM dans les principaux services 
  • Délai de mise sur le marché réduit de 20 à 40% 
  • Augmentation du taux de projets “à l’heure” à 97% 

News 03
SITUATION : 
Notre client, un fromager coopératif, décide mettre en place l’amélioration continue pour aider à la réduction des coûts de fabrication et créer une « méthode de travail commune ». 
 
APPROCHE : 
  • Co-élaboration du programme d’amélioration continue 
  • Déploiement progressif sur les machines 
  • Cocréation de la boite à outils de résolution de problème et formation 
 
RESULTATS :
  • Amélioration du rendement OEE +10%, 
  • Réduction des pertes de matière première -7%,  
  • Plus de 40 projets d’améliorations réalisés 

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